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全新正品REXROTH齒輪泵A7VKO028MA10M適用石油化工涂料染料食品行業(yè)

參數(shù)

型號：A7VKO028MA10M

排量：28 cm3/rev（理論排量，具體實際排量受轉(zhuǎn)速影響）

額定工作壓力：350 bar（持續(xù)工作的最高壓力，確保泵體及各部件結(jié)構(gòu)強度和密封性能）

最高工作壓力：400 bar（短期峰值壓力，通常用于啟動或負載突變等特殊工況，需嚴格控制持續(xù)時間）

轉(zhuǎn)速范圍：600 - 3000 rpm（正常工作轉(zhuǎn)速區(qū)間，低于600 rpm可能導致吸油不足，高于3000 rpm會加劇磨損和發(fā)熱）

容積效率：≥94%（在額定工況下，實際輸出流量與理論流量的比值，體現(xiàn)泵的內(nèi)泄漏控制水平）

總效率：≥85%（考慮容積損失和機械損失后的綜合效率，反映能量轉(zhuǎn)換的有效程度）

進出口連接：根據(jù)具體配置，通常為標準法蘭或螺紋連接（如G1/2、G3/4等，便于與系統(tǒng)管路對接）

驅(qū)動方式：通過彈性聯(lián)軸器與電機連接（傳遞扭矩并補償安裝誤差，減少振動對泵的影響）

重量：約15 - 20 kg（因具體配置略有差異，便于設備集成和安裝）

功能范圍

介質(zhì)輸送主要用于持續(xù)、穩(wěn)定地輸送各種粘度適中的液體介質(zhì)，實現(xiàn)介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)、增壓或定量供給。

壓力建立能夠?qū)⑤斎氲臋C械能高效轉(zhuǎn)化為液壓能，為下游執(zhí)行元件（如油缸、馬達）提供穩(wěn)定的工作壓力。

流量調(diào)節(jié)輔助雖然本身為定量泵，但其輸出流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)間接的流量調(diào)節(jié)，滿足不同工況下的流量需求。

系統(tǒng)保壓在某些閉式回路或需要短時保壓的系統(tǒng)中，可配合溢流閥等元件實現(xiàn)系統(tǒng)壓力的維持。

溫度范圍

介質(zhì)溫度：-20℃ - 120℃（正常工作時輸送介質(zhì)的溫度范圍，低于-20℃可能導致介質(zhì)粘度急劇增加，影響吸油；高于120℃會加速介質(zhì)老化和泵內(nèi)密封件失效）

環(huán)境溫度：-10℃ - 80℃（泵所處工作環(huán)境的溫度范圍，環(huán)境溫度過高會影響泵的散熱，過低可能導致泵體材料脆化）

泵體表面溫度：通常比介質(zhì)溫度高10℃ - 20℃，最高不超過140℃（需避免長時間在極限溫度下運行，以防部件過熱損壞）

壓力范圍

額定工作壓力：350 bar（設計的長期穩(wěn)定工作壓力，在此壓力下泵的各項性能指標均能得到可靠保證，壽命達到預期設計值）

最高工作壓力：400 bar（允許的短期最大壓力，持續(xù)時間一般不超過幾分鐘，且在一個工作循環(huán)內(nèi)累計時間不超過10%，主要用于應對系統(tǒng)啟動、負載突變等特殊情況）

吸油壓力：建議吸油口壓力不低于-0.03 bar（避免出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，保證泵能夠順利吸油，通常通過設置油箱液位高度或輔助吸油泵實現(xiàn)）

介質(zhì)

清潔度：介質(zhì)清潔度需達到NAS 8級或ISO 4406 18/15級以上（防止固體顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)，造成齒輪、軸承等精密部件的磨損和卡滯，建議在進油口安裝100μm以上精度的吸油過濾器，回油路上安裝20μm精度的回油過濾器）

粘度范圍：10 - 1000 cSt（正常工作時介質(zhì)的運動粘度范圍，粘度低于10 cSt時，潤滑效果變差，易導致磨損；高于1000 cSt時，吸油阻力增大，可能出現(xiàn)吸空現(xiàn)象）

介質(zhì)兼容性：輸送的介質(zhì)需與泵內(nèi)密封件（如丁腈橡膠、氟橡膠等）和金屬材料（鑄鐵、鋼等）具有良好的兼容性，避免介質(zhì)對泵體造成腐蝕或密封件溶脹、硬化。

流量穩(wěn)定性：在額定轉(zhuǎn)速和壓力下，流量脈動率≤3%（輸出流量的波動較小，保證系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性，減少因流量波動引起的壓力沖擊和振動）

流量重復性：在相同工況（轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)溫度）下，多次測量的流量偏差≤±2%（體現(xiàn)泵輸出流量的一致性，對于需要定量輸送的場合尤為重要）

最佳粘度范圍：30 - 500 cSt（在此粘度區(qū)間內(nèi)，泵的容積效率和機械效率均處于較高水平，磨損較小，工作穩(wěn)定可靠）

極限粘度范圍：10 - 1000 cSt（超出此范圍，泵的性能將顯著下降，需采取特殊措施，如加熱或冷卻介質(zhì)、增加吸油輔助裝置等）

粘度變化影響：當介質(zhì)粘度增加時，泵的吸油能力下降，內(nèi)泄漏減少，容積效率可能略有上升，但機械損失增大，總效率可能下降；粘度降低時，吸油改善，但內(nèi)泄漏增加，容積效率下降。

根據(jù)液體密度和壓力換算，揚程H（m）= P（bar）×10.2 / ρ（kg/m3）×g（9.81m/s2），例如對于水（密度1000kg/m3），在350bar壓力下，等效揚程約為3570m（此為理論計算值，實際應用中需考慮管路阻力損失等因素）

在實際系統(tǒng)中，泵的實際輸送高度會低于理論揚程，具體數(shù)值取決于管路直徑、長度、彎頭數(shù)量、介質(zhì)粘度等因素，需通過水力計算確定。

齒輪泵由一對相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪組成，齒輪與泵體、端蓋形成密封的工作腔。當齒輪旋轉(zhuǎn)時，在吸油腔一側(cè)，齒輪脫開嚙合，工作腔容積逐漸增大，形成局部真空，介質(zhì)在大氣壓作用下被吸入；隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，吸入的介質(zhì)被齒間槽帶到壓油腔一側(cè)，齒輪進入嚙合，工作腔容積逐漸減小，介質(zhì)被擠壓出去，完成吸排油過程。齒輪每轉(zhuǎn)一圈，每個齒間槽都完成一次吸排油，其排量取決于齒輪的模數(shù)、齒數(shù)和齒寬等參數(shù)。

優(yōu)勢性能

采用集成化設計，體積小、重量輕，便于在空間有限的設備上安裝布置。

齒輪傳動平穩(wěn)，零部件數(shù)量少，剛性好，抗沖擊能力強，故障率低，平均正常工作時間長。

經(jīng)過精密加工的齒輪和優(yōu)化的液壓結(jié)構(gòu)設計，確保了較高的容積效率和總效率，節(jié)能效果好。

結(jié)構(gòu)簡單，拆卸和裝配方便，日常維護主要包括定期檢查油位、油溫、壓力，更換過濾器濾芯，以及定期更換潤滑油（如需要）等，維護成本較低。

能夠輸送多種介質(zhì)，包括礦物油、水-乙二醇、磷酸酯等，且對介質(zhì)清潔度要求相對其他精密泵類較低（但仍需滿足基本清潔度要求）。

齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點使其對介質(zhì)中的少量固體顆粒雜質(zhì)具有一定的容忍性，不易因輕微污染而卡死，適合在工況相對惡劣的環(huán)境中使用。

采用*的加工設備和工藝，確保齒輪的齒形精度、嚙合間隙以及泵體、端蓋的配合精度，保證泵的高效運行和低噪音。

泵體、齒輪等主要零部件采用高強度鑄鐵或合金鋼制造，具有良好的耐磨性和抗沖擊性，延長泵的使用壽命。

選用進口優(yōu)質(zhì)耐油、耐高溫、耐磨損的密封件（如氟橡膠、聚氨酯等），確保泵在高壓、高溫工況下的密封性能，減少泄漏。

通過優(yōu)化齒輪參數(shù)（如齒形修正、齒頂修緣）、提高零部件加工精度、采用彈性聯(lián)軸器和減震安裝方式等措施，降低泵的運行噪音，通常噪音值≤85dB（A）（在額定工況下，距離泵1米處測量）。

應用領域場景

石油化工行業(yè)：用于輸送原油、成品油、潤滑油、各種化工原料（如甲醇、乙醇、苯類等）、催化劑等，在反應釜進料、物料循環(huán)、溶劑回收等工藝中廣泛應用。例如在原油開采后的集輸系統(tǒng)中，用于將原油增壓輸送至處理站；在化工生產(chǎn)中，將各種原料按比例輸送至反應裝置。

涂料行業(yè)：輸送各種涂料、油墨、樹脂等粘稠介質(zhì)，在涂料生產(chǎn)的攪拌、分散、研磨等工序中，將物料從一個設備輸送至另一個設備；在涂料涂裝生產(chǎn)線中，為噴涂設備提供穩(wěn)定的涂料供應。

染料行業(yè)：用于染料中間體的輸送、染料溶液的調(diào)配和輸送，以及在染料生產(chǎn)過程中的各種化學反應物料的輸送，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)和穩(wěn)定。

食品行業(yè)：輸送食品原料（如糖漿、巧克力漿、植物油等）、食品添加劑和成品（如飲料、醬料等），泵的過流部件采用不銹鋼材質(zhì)（如316L），并符合食品衛(wèi)生標準（如FDA認證），確保食品不被污染。例如在巧克力生產(chǎn)中，將熔融的巧克力漿輸送至成型模具；在飲料生產(chǎn)線中，輸送各種果汁、糖漿等。

安裝方式

安裝位置建議采用臥式安裝，泵的軸心線應保持水平，吸油口應低于油箱低液位，以保證良好的吸油條件；若必須立式安裝，需確保吸油口有足夠的靜壓頭，防止吸空。

基礎固定泵應安裝在堅固的基礎或機架上，通過地腳螺栓固定，基礎需具有足夠的剛度，以減少振動和噪音，安裝時需校正泵與電機的同軸度，其偏差應≤0.1mm/m。

管路連接吸油管路應盡可能短而粗，減少彎頭和閥門，以降低吸油阻力；吸油口應安裝過濾器，過濾器的過濾精度為100μm，通流能力應大于泵額定流量的2倍；壓油管路應根據(jù)系統(tǒng)壓力和流量選擇合適的管徑，并安裝壓力表、溢流閥等保護元件；所有管路連接應緊密，無泄漏，吸油管路不得有漏氣現(xiàn)象。

電機匹配驅(qū)動電機的功率應根據(jù)泵的額定壓力和流量計算確定，電機轉(zhuǎn)速應在泵的額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，電機與泵之間通過彈性聯(lián)軸器連接，避免剛性連接傳遞振動。

注意事項

啟動前應檢查泵的安裝是否牢固，管路連接是否正確，電機轉(zhuǎn)向是否與泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致；向泵內(nèi)注入清潔的工作介質(zhì)，確保齒輪和軸承得到充分潤滑；檢查各閥門是否處于正確的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

啟動電機時應先點動，檢查泵有無異常噪音、振動和泄漏，確認無異常后再正式啟動；啟動后應逐漸升高系統(tǒng)壓力，避免突然加載；運行過程中應密切監(jiān)控泵的出口壓力、流量、介質(zhì)溫度和泵體溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

停機前應先卸除系統(tǒng)壓力，然后關(guān)閉電機；長期停機時，應將泵內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并用清潔的溶劑沖洗泵腔，防止介質(zhì)凝固或變質(zhì)損壞泵。

定期檢查油箱油位和油質(zhì)，油位應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)變差時應及時更換；定期清洗或更換吸油過濾器和回油過濾器，確保過濾效果；根據(jù)使用情況，定期檢查密封件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換；定期對泵進行解體檢查，清洗零部件，檢查齒輪、軸承等的磨損情況，必要時更換損壞零件。

系統(tǒng)工作時，嚴禁拆卸泵或管路；維修時必須先切斷電源，并確保系統(tǒng)壓力已全卸除；操作人員應熟悉泵的性能和操作規(guī)程，穿戴好必要的防護用品；若泵出現(xiàn)異常故障（如劇烈振動、異常噪音、嚴重泄漏、溫度急劇升高等），應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

AZP系列

AZP-11-005LNT20MB、AZP-11-011LCP20MB

AZPF系列

AZPF-11-008RCB20MB、AZPF-11-011RCB20MB

AZPW-21-014-RRRXXMB，單聯(lián)/雙聯(lián)可選 

PGH系列

PGH4-3X/032RE11VU2、PGH5-2X/063RE11VU2

PGF系列

PGF1-2X/4.1RE01VU2、PGF2-2X/011RE01VE4

PGM系列

PGM4-40/063RA11VU2內(nèi)嚙合高壓齒輪泵

1PF2G3系列

1PF2G3-3X/020RA07MB

AP2D系列

AP2D21、AP2D25

全新正品REXROTH齒輪泵A7VKO028MA10M適用石油化工涂料染料食品行業(yè)

上海維特銳優(yōu)勢的品牌還有 

一氣動元件:

  德國品牌:德國FESTO氣動元件，德國寶德BURKERT電磁閥,  德國海隆諾冠;

  日本品牌:日本SMC氣動元件日本CKD氣動元件日本小金井氣動元件，日本NOK:

  意大利品牌:意大利UNIVER,意大利康茂盛，美國ASCO電磁閥，美國ROSS

二:工控產(chǎn)品

  德國品牌:德國PILZ繼電器， 德國IFM傳感器，德國海德漢HEIDENHAIN,德國本德爾(BENDER)  

德國P+F傳感器，德國RENCON編碼器;德國TURCK圖爾克，  德國Hirschmann赫斯曼工業(yè)交換機:

 三:液壓元件

  美國NUMATICS紐曼帝克，PARKER氣動液檑壓，VICKERS威格士美國MOOG穆格，

美國FAIRCHILD,美國kosemount羅斯蒙特，美國哈希HACH,美國丹尼遜液壓元件.美國克力帕. 

  德國HAWE哈威德國REXROTH力士樂，德國HYDAC- 賀德克，德國VSE、德國KRACHT克拉克